壓力鋼管在什么情況下采用封頭？
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(1)水電站的裝機(jī)需要分期施
工，對(duì)已安裝好的鋼管在進(jìn)口或者末端需要使用封頭封堵。
(2)鋼管在安裝過程中需要做水壓試驗(yàn)時(shí)，用封頭來封堵試驗(yàn)段的鋼管，以便進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
(3)為遠(yuǎn)期工程或其他設(shè)施從鋼管預(yù)留出分支管。
壓力鋼管其制作工藝和方法主要有以下特點(diǎn)：
(1)鋼板切割下料采用靠模半自動(dòng)氣割方法進(jìn)行�？磕橐槐′搸В么判詨鸿F沿劃線放出的線壓定，引導(dǎo)半自動(dòng)切割機(jī)走向，這種下料方法既能達(dá)到精度要求，又經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
(2)卷板采用4輥帶液壓前后托架的卷板機(jī)進(jìn)行。由于液壓托架能使長鋼板卷制成型，隨卷制弧度托起，不用吊車配合，重力變形小，瓦塊卷制成型質(zhì)量好。
(3)加勁環(huán)的制作和組裝。壓力鋼管加勁環(huán)每圈由10塊或9塊弧度板拼焊而成，先在加勁環(huán)制作平臺(tái)上用5塊或4塊弧度板拉組成半環(huán)，然后在鋼管上組裝焊接成環(huán)。加勁環(huán)與鋼管組裝，用“U”型附件點(diǎn)焊在鋼管壁上，用千斤頂把加勁環(huán)壓向鋼管，使間隙在0～3 mm范圍之內(nèi)。
(4)壓力鋼管從鋼板卷制成半圓瓦塊到安裝間焊成管段的整個(gè)制作運(yùn)輸組焊過程，都是豎直狀態(tài)，只是在鋼管管段吊運(yùn)到引水道洞口，準(zhǔn)備進(jìn)洞安裝時(shí)，才在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上翻轉(zhuǎn)90°放平。這減小了鋼管在運(yùn)輸過程中的變形。
(5)工地雨季1年中不到4個(gè)月，因此，鋼管制作除了鋼管內(nèi)壁除銹、刷漆工作在鐵皮房中進(jìn)行外，其他工作都在露天進(jìn)行。
(6)瓦塊、管節(jié)、管段均采用3點(diǎn)式平衡梁立式吊運(yùn)。
(7)無損探傷工作在各制作工位上進(jìn)行，X射線探傷主要在晚上無人工作時(shí)進(jìn)行。
(8)焊接預(yù)熱均采用液化石油氣燃燒器，直接用火焰預(yù)熱焊縫。
(9)鋼管全部采用手工電弧焊接。焊接接頭探傷一次合格率：縱縫X射線探傷為98.56%，環(huán)縫超聲波探傷為98.82%
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