寶雞石油鋼管有限責任公司大口徑螺旋管預(yù)精焊項目順利建成投產(chǎn)。這個項目的投產(chǎn),不僅使寶雞鋼管公司主導產(chǎn)品的生產(chǎn)能力提升至X100鋼級、直徑1422毫米、壁厚22毫米,而且從根本上解決了生產(chǎn)線的安全瓶頸問題,為實現(xiàn)2015年建成世界一流的ERP和MES相結(jié)合的信息化、高水平預(yù)精焊生產(chǎn)線,打下了堅實的基礎(chǔ)。
作為寶雞鋼管公司主力生產(chǎn)單位的輸送管分公司制管三分廠2001年8月正式投產(chǎn)以來,采用兩套短流程前擺式焊管機組和一套精整、檢驗設(shè)備,在不足200米長的生產(chǎn)線上,累計為西氣東輸一線、二線、三線以及印度東氣西送等國內(nèi)外重大管線工程提供大口徑優(yōu)質(zhì)鋼管220余萬噸,創(chuàng)造產(chǎn)值120多億元。
為更好地適應(yīng)未來管線建設(shè)向更大管徑、更大壁厚、更高鋼級發(fā)展的需求,寶雞鋼管公司在充分調(diào)研和論證的基礎(chǔ)上,2012年7月正式啟動了技術(shù)改造項目。對制管三分廠重新設(shè)計、規(guī)劃了工藝流程和設(shè)備平面布置,新增建筑面積1.1萬平方米,并采用國內(nèi)最先進的“2+3”預(yù)精焊工藝,使主導產(chǎn)品生產(chǎn)能力由X80鋼級、直徑1219毫米、壁厚18.4毫米,提高到X100鋼級、直徑1422毫米、壁厚22毫米,生產(chǎn)線自動化控制、產(chǎn)品質(zhì)量和安全環(huán)保水平大幅提升。
此次技改工程最大限度地降低了對企業(yè)正常生產(chǎn)的影響,全線停車時間僅為60天,今年4月28日實現(xiàn)了一次聯(lián)線調(diào)試成功。據(jù)統(tǒng)計,制管三分廠在整個改造期間,為西三線等重點管道工程生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼管20.16萬噸。
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