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1）根據(jù)焊口組對(duì)的幾何形狀，精心制作后部焊縫的系列拖罩，拖罩殼體選用S=0.5—0.75紫銅皮，殼體內(nèi)是多層200目銅絲網(wǎng)。網(wǎng)中再填充適量鈦屑及銅屑。拖罩體積：長×寬×高為80mm×60mm×25—30mm為宜。
圖1是2²以下管全位置封閉拖罩；
圖2是3²以上管局部Ar氣保護(hù)拖罩；
圖3是承接(騎座式)管上焊縫完全封閉式罩；
圖4是彎頭及異徑管焊接Ar氣保護(hù)拖罩。
圖1—圖4為保密內(nèi)容，各單位需要使用時(shí)請(qǐng)與公司工程部關(guān)系。
2）對(duì)挑選出來的焊工認(rèn)真進(jìn)行有關(guān)理論知識(shí)和焊接技能的培訓(xùn)及考核，還需對(duì)焊工進(jìn)行嚴(yán)格的工藝紀(jì)律教育，經(jīng)考試合格的焊工方能持證上崗。
3）焊接試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)焊接工程編制的焊接工藝指導(dǎo)書或國外焊接專家提供的PQR認(rèn)真做好焊接工藝評(píng)定工作。
認(rèn)真做好管內(nèi)Ar氣保護(hù)胎具，保護(hù)胎具如8.4 5) 圖所示。
注：靠近坡口邊緣左右各5mm以內(nèi)的膠布應(yīng)用反面貼；2²以下小管可全管充Ar氣保護(hù)。
5）為確保焊接質(zhì)量，應(yīng)設(shè)置一個(gè)鈦材管焊接專用操作棚，其空間大小以不影響焊接操作為宜，棚內(nèi)應(yīng)保持清潔(地上最好鋪上膠皮)。干燥，棚內(nèi)溫度不低于10℃，不允許有空氣對(duì)流。
6）用機(jī)械方法開取坡口，盡可能采用車床加工，然后用不銹鋼絲刷認(rèn)真清理內(nèi)外左右各30—50mm范圍內(nèi)的坡口，車床加工的長管子坡口，可用角向磨光機(jī)打磨，打磨時(shí)切記不能使管子過熱變色，打磨后再用刮刀將表面層去除。
機(jī)械清理后的管接頭應(yīng)進(jìn)行酸洗，酸洗液配方：HF 10%，HNO3 30%，H2O 60%。浸洗時(shí)間為室溫下1分鐘左右。施焊前，坡口內(nèi)外左右各30—50mm范圍內(nèi)及焊絲應(yīng)用有機(jī)溶認(rèn)真擦洗。清理后，立即對(duì)坡口進(jìn)行封口保護(hù)，以防再次被污染，清理后的焊絲在4小時(shí)內(nèi)用完，否則應(yīng)重新清理，焊接用的附助設(shè)施也要做到清潔，使之無油污，灰塵，水分等有害雜物。
7）壁厚S<3mm時(shí)，不開坡口，組對(duì)間隙為0—3mm；S=3—6mm時(shí)，坡口角度為60°—65°，純邊0.75—1mm；組對(duì)間隙為2.5—3mm。
